建盏在烧制中是如何形成花纹的，这个难度有多大？

建盏的花纹都是建盏大师通过烧制技艺实现的，而不是画笔勾画出来的，具有很强的不确定性，要烧制一只不错的建盏，非常的难，往往烧制一件完整或者近乎完美的建盏，需要大量的材料才可完成，因此也就非常难得一只好建盏，很多都是有市无价。

（1）坯的制约

建盏的坯体材料是采用一些氧化铁含量高达8%左右的有色粘土配制，这些天然原料塑性差，收缩大，耐火度也不高。用这种泥料拉坯成型的茶盏，在干燥阶段就很容易变型或开裂。而氧化铁是助熔剂和发泡剂，在高温还原阶段不仅降低坯体耐火度，还易使坯体起泡，实际上这种坯泥只适宜制陶。由于建盏斑纹须在1300℃以上的还原焰中形成，坯体在这种条件下，极易产生变型、起泡等缺陷，宋代建盏坯中含有粗颗粒石英，虽然对克服这些缺陷有帮助，但容易造成釉面有颗粒凸起的毛病。如果采用氧化铁含量较低的粘土，或采用瓷土加氧化铁制坯，虽可提高耐火度，但烧出的釉面斑纹效果不佳。这表明坯体的化学和矿物组成对釉面斑纹有重大影响。南宋时期福建其它窑口兔毫效果不好，与坯铁含量低有直接关系。

（2）釉的制约

建盏釉层厚且流动性大。施厚釉是釉色的需要，釉色包括釉的底色和釉面斑纹。釉层太薄，釉不黑，釉薄处呈酱色。再则，釉层薄，兔毫斑纹短，不流畅。油滴（即鹧鸪斑）斑点也不大，所以施厚釉是必要条件。但是，高温厚釉给建盏带来的缺陷是很难克服的。一是釉厚干燥收缩大，易使釉层开裂，与坯粘不紧，烧时易缩釉或脱釉。二是建盏在1300℃高温烧成，此时釉粘度降低，流动性增大，使釉层从上到下逐渐加厚，釉层厚度上下不均，对斑纹的形成影响很大。

（3）温度的制约

建盏烧成温度高且范围窄。

如上所述，烧成温度高易使建盏坯起泡、变形。釉下垂粘底。而烧华北油滴因温度低（约1240℃），用黑坯就不成问题，即使釉厚也少有聚釉现象，更不易流下粘底。因为釉的粘度随温度升高而明显降低。

建盏烧成温度高，是釉面斑纹的需要。温度过低，斑纹稀少，甚至无斑纹，所以建窑鼎盛时期许多黑釉盏是烧兔毫、油滴、曜变时温度过低或还原过头造成的，而不是刻意烧制的。

（4）还原气氛的制约

兔毫、鹧鸪斑、曜变斑纹要在还原气氛下形成，在氧化气氛下釉面少有斑纹。这说明构成斑纹的物质需要在还原条件下产生。但建盏釉属于铁系结晶釉，结晶的物质是铁氧化物，氧化铁中有二价铁和三价铁，还原使三价铁变二价铁，二价铁是强熔剂，易回熔到釉中，使得结晶物质处于不稳定状态，直接影响斑纹的形态和色彩。建盏釉与其它结晶釉（包括铁红釉）在烧成方面的一个重大区别就是构成斑纹的物质不稳定。普通结晶釉晶体物质在析晶时稳定存在。即使是华北油滴，在有釉的地方就有斑点，斑点的大小和分布与气氛无关。

通过上述四个制瓷因素的讨论，可以知道各种不同斑纹的建盏的烧制难度。这是由建盏的坯釉性质（内因）和火的变化条件（外因）决定的。在陶瓷烧制时，哪怕能减少一个因素制约，难度就减少很多。在土与火交融的过程中，使建盏毁坏的因素很多，也就是变数很多。越难烧的釉色变数越多，任何一个变数没有掌握好，造成的缺陷不是一般的小缺陷，而是致命的。这是建盏在烧制方面一个鲜为人知的特点。