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二、奶茶杯哪个牌子好

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三、波玟管的具体做法

波纹管的制作方法

文档序号：7310650

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专利名称：波纹管的制作方法

技术领域：

本发明涉及在汽车一类的动力车辆中用于包含和保护线束的一种波纹管。具体地说，本发明涉及一种沿着其轴线方向具有纵向切缝的波纹管。线束是由许多电线构成的。在按照本发明的结构中，首先打开切缝，沿着切缝从波纹管的侧面将线束插入。接着，在插入线束之后，用一种便利的方式使切缝牢固地闭合。

在车用的线束中，线束的某些部分需要卷在波纹管内以便受到保护。适合这种用途的已知波纹管的实例包括-如

图1A所示的管，沿着其轴向具有一个切缝(类型1-1)；-没有切缝的管(类型1-2)，如图1B所示；-与类型1-1类似的管，但是还具有在管的圆周方向上重叠的区域R(类型1-3)，如图1C所示。

对于没有切缝的波纹管1-2来说，当一个连接器外壳最初被安装到电线W的一端时，电线不能穿过波纹管1-2。因此，首先必须把电线装入波纹管1-2，然后才能把连接器外壳安装到电线的端部。在接着安装连接器外壳时，不能用自动化工序将每个电线的端部插入外壳。因此会给自动化装配工序带来困难。

对于带切缝的波纹管1-1来说，可以打开切缝插入一组电线W。连接器外壳可以事先安装到电线的端部。因此，将端部插入连接器外壳的工作可以用自动化工序来完成。然而，当受到波纹管保护的部位图2所示发生弯曲时，切缝就会打开。因此需要在插入电线W之后锁住切缝。为此可以用一个带子绕在管1-1的外圆表面上。但是这种工作很麻烦。

图1C所示的具有重叠式切缝的波纹管1-3与前者的区别仅仅是用切缝一侧的重叠部位盖在切缝另一侧的相应部位上。但是仍然需要用带子来牢固地锁住切缝。如上所述，这种工作是很麻烦的。

还有一种公知的波纹管，从轴向上看，它具有交替地贯通整个轴向的脊状和槽状截面，并且沿着轴向方向具有一个切缝。沿着切缝确定了第一和第二区域，第一区域包括脊状的第一端部，而第二区域包括脊状的第二端部。从管的轴向方向上看，第一和第二端部进一步包括具有凹面和凸面重叠部位的第一和第二段。第一和第二段分别从切缝处沿着管的相反的圆周方向延伸，分别形成插座和插头锁定装置。在这种结构中，插头锁定装置被插在插座锁定装置下面，将第一和第二段重叠地固定在一起，并且将切缝锁定在闭合状态。

在这种结构中，插座锁定装置在轴向上测量的宽度大于插头锁定装置的宽度。

另外，如果从横截面的方向上看，从切缝一侧开始，插座锁定装置可以包括一个L形的凸面，一个凹面，以及一个凸面段，而插头锁定装置可以包括一个倒V形的凸面，一个凹面，以及一个凸面段。在打开切缝并且将电线插入管内之后，将插座锁定装置和插头锁定装置固定在一起，将切缝锁定在闭合状态。

本发明的目的是解决上述问题，并且提供一种手段，通过一次操作将电器端子自动地插入一个连接器外壳并且锁定其切缝，从而减少拼缝的工作。

为此，本发明提供了一种波纹管，从其轴向的截面上看，它具有交替地贯通整个轴向的脊状和槽状截面，并且在轴向上具有一个贯通的切缝，这一切缝确定了第一和第二区域，第一区域包括脊状的第一端部，而第二区域包括脊状的第二端部，从轴向上看，第一端部包括具有倒U形截面的凸面部分，该凸面部分从切缝一侧围绕着管的第一圆周方向延伸，构成一个插座锁定装置，第二端部包括一段具有倒U形截面的凸面部分和一个凹面部分，该段从切缝的一侧围绕着管上与第一圆周方向相反的第二圆周方向延伸，构成一个插头锁定装置，插座锁定装置被叠加在插头锁定装置上面，将切缝锁定在闭合状态。

如果沿着管的上述轴向方向测量，插座锁定装置的宽度最好是大于插头锁定装置的宽度。另外，如果围绕着管的圆周方向测量，插座锁定装置的凸面部分的长度最好是大于插头锁定装置的凸面部分的长度。

此外，从管的轴向上看，插座锁定装置的凸面部分可以包括具有一个内表面的外侧壁，而插头锁定装置的凸面部分可以包括一个侧壁，从管的轴向上看，该侧壁被其凸面部分均分，并且具有一个外表面，插座锁定装置的内表面和插头锁定装置的外表面基本上在径向上延伸，并且沿着径向上测得的内表面高度等于或是大于外表面的高度。

本发明还包括一种波纹管，它包括由电线构成的一个线束。在这一实施例中，在打开切缝之后将电线插入管内，并且将插座锁定装置叠加在插头锁定装置上面，将切缝锁定在闭合状态。

在上述的实施例中，设在切缝一侧的插座锁定装置被盖在处于切缝另一侧的插头锁定装置上面，使前者的凸面部分叠加在后者的凸面部分的外表面上。从轴向上看，前者的径向上具有与切缝相邻的吊壁以及径向向内的壁端。在使用中，该壁端被固定在插头锁定装置的凹面部分之内。同时顶住插座锁定装置凸面部分外侧表面的径向吊壁。这样就能使切缝闭合并且通过一次加压固定操作而锁定。这样就能节省卷带工作。

另外，如果沿着管的轴向方向测量，插座锁定装置的宽度大于插头锁定装置的宽度。借助于这种构造，插头锁定装置很容易相对于管的轴向插在插座锁定装置下面。

如上所述，通过打开切缝可以将构成线束的电线插入管内，插头锁定装置被叠加在插座锁定装置上面，并且将切缝锁定在闭合状态。

另外，层叠的凹面部分处在层叠的凸面部分之间，这样就能牢固地锁定切缝。

这种顺序的动作是非常简单的，利用一次加压固定操作就可以使切缝闭合并锁定。因此而不再需要此后的卷带作业。此外，仅仅用脊部而不是槽部来锁定波纹管。这种结构保证了管的可弯曲性。借助于这种可弯曲性，电线很容易被弯曲并且沿着车体布线。

通过以下结合附图用非限制性的举例方式对最佳实施例的说明可以认识到本发明的上述和其他目的，特征及其优点，在附图中图1A表示一种公知的带切缝的波纹管；图1B表示一种公知的没有切缝的波纹管；图1C表示一种公知的带有切缝和重叠区域的波纹管；图2表示一种公知的波纹管，弯曲的力使其切缝处在解锁状态；图3A是一个波纹管的横向截面图；图3B是图3A中所示的波纹管的一个透视图；图4表示图3的波纹管，其切缝处在锁定状态；图5表示图3的波纹管的锁定装置上面的顶视图；图6A是图3的波纹管在制作过程中的一个透视图；图6B是图3的波纹管在切缝之前安装到一个保持装置中时的截面图7A和B分别表示图3的波纹管在锁定前、后安装电线时的横向截面图；图8A和B分别是本发明的波纹管的一个横向截面图和一个透视图；图9表示图8的波纹管的一个横向截面图；图10表示图8的波纹管的锁定装置上面的一个顶视图；以及图11A和B分别表示图8的波纹管在锁定前、后安装电线时的横向截面图。

为了更好地理解本发明，以下首先要说明一个在先已经申请但是尚未公开的实施例。

在图3A和3B所示的实施例中，波纹管10具有沿着整个轴向L延伸的一个切缝11。另外，沿着轴线方向按照预定的间距交替地设有环形的脊状12和环形的槽状13。

沿着切缝11的两侧分别设有第一和第二区域。这些区域包括与切缝11邻接的完全为脊状12的部分12a，12b。从围绕着圆环方向的横截面上看，这些脊状部分上具有凹面和凸面的形状。凹面和凸面部分可以通过一次加压固定操作相互重叠，从而使切缝11闭合。

第一区域的部分12a构成插座锁定装置14。插座锁定装置从切缝一侧围绕着圆环方向依次包括具有开口端和L形截面的凸面端部15，凹面部分16，凸面部分17，以及一个在切割时(见图4)用来固定管的凹面定位槽18。部分12b构成了插头锁定装置19。同样，插头锁定装置包括具有倒V形截面的凸面部分20，凹面部分21，凸面部分22，以及一个在切割时用来固定管的凹面定位槽23。

如图5中所示，从轴向上测量，插座锁定装置14(凸面部分15，凹面部分16和凸面部分17)的宽度是W1，它大于插头锁定装置19(凸面部分20，凹面部分21和凸面部分22)的宽度W2，即W1＞W2。因此，从管的截面上看，插头锁定装置19可以设在插座锁定装置14的内侧。进而，在与切缝11径向相对的位置上形成一个大致成V形的槽口24。另外，围绕着圆周方向测量，插头锁定装置19的凸面部分21的长度L2大于插座锁定装置14的凸面部分16的长度L1，即L1＜L2。

如图6A和6B所示，波纹管10最初被制成圆筒形，插座锁定装置14的凸面端部15的边沿通过一个径向延伸的壁25连接到插头锁定装置1的凸面端部20。用刀具27切开连接壁25，形成将插座锁定装置14和插头锁定装置19分开的切缝11。管上的切缝11两侧设有凹面定位槽18，23。在使用刀具27时，管子被放在一个具有一对夹持肋29的夹持设备28中，并且将肋29固定在对应的凹面部分18，23中，从而将其夹持在设备中。

在具有切缝11的上述管中，首先将连接器壳(图中未示出)连接到电线W的端部。然后打开波纹管10的切缝11，如图7A所示，通过切缝将电线W插入管中。

然后将切缝11外侧的插座和插头锁定装置14，19闭合到一起，使插头锁定装置19处在插座锁定装置14下面，如图7B所示。由于管上与切缝11径向相对的位置上设有V形的槽口24，插头和插座锁定装置可以平滑地靠近并且重叠。

插头锁定装置19的V形凸面端部20首先到达插座锁定装置14的L形凸面端部15下面。凸面端部20超过凹面部分16，并且被固定在凸面部分17中。同时，插头锁定装置19的凹面部分21和插座锁定装置14的凹面部分16紧密地重叠。与此类似，插头锁定装置19的凸面部分22和插座锁定装置14的凸面端部15紧密地重叠。

接着将插座锁定装置14的三段凹面和凸面部分装入插头锁定装置19的三段凹面和凸面部分。具体地说，被固定的凹面部分16，21被夹在两个层叠的凸面部分之间。另外，沿着波纹管10轴向上的所有脊状都采用这种构造。这样，两个锁定装置14，19就被牢固地锁定在一起，并且使切缝11紧密地闭合。因而就可以节省为了防止切缝打开所需要的卷带工作。

与现有技术相比，本发明的波纹管40具有简单的结构。

如图8A和8B所示，波纹管40包括在管40的整个轴线方向L上延伸的一个切缝30。另外，环形的脊状12和环形的槽状13按照预定的间距交替地布置在轴向方向上。

上述的切缝30在纵向上将管子分开，并且在其边缘形成第一和第二区域。第一区域包括与切缝30邻接的脊状部分12a，并且构成插座锁定装置44。同样，第二区域包括与切缝30邻接的脊状部分12b，并且构成插头锁定装置49。切缝30可以通过一次加压操作被闭合并且锁定。

从横截面上看，脊状12a(插座锁定装置44)的一部分构成了具有倒U形的凸面部分31，从切缝的侧面围绕着圆周方向延伸。在邻接凸面部分31的位置上设有一个凹面定位槽18，用来在切割之前将管子固定。从切缝的一侧围绕着圆周方向看，脊状部分12b(插头锁定装置49)依次包括具有倒U形的凸面部分32和一个凹面部分33。在靠近后者的位置上设有一个凹面定位槽，用来在切割之前将管子固定。

如图10所示，从轴向上测量，插座锁定装置44的宽度是W3，它大于插头锁定装置49的凸面和凹面部分32，33的宽度W4，即W3＞W4。另外，凸面部分31的长度L4被设计成大于插座锁定装置49的凸面部分32的长度L4，即 L3＞L4。因此，前者可以包含后者，并且二者可以适当地重叠。

如图9所示，插座锁定装置44的凸面部分31内部的侧壁31a的内表面高度等于或是大于插头锁定装置49的凸面部分32内部的侧壁32a的外表面的高度。因此，插座锁定装置44的凸面部分31的侧壁边缘可以顶住插头锁定装置49的凹面部分33的底座。

这种波纹管40最初可以制成筒状，使插座锁定装置44的凸面部分31的侧壁边缘和插头锁定装置49的凸面部分32的侧壁边缘的位置彼此相邻并且形成整体。就象图4B所示的波纹管10的情况，管子40被放在夹持设备28中，用对应的肋29压住凹面定位槽18，23。

然后，用切割刀具27切开对应着插座锁定装置44的凸面部分31和插头锁定装置49的凸面部分32的侧壁边缘的那条线，形成一个切缝30，插座锁定装置44和插头锁定装置49被这一切缝分开。如上所述，按照本发明的波纹管40设有一个切缝30。连接器壳(图中未示出)可以预先装在电线的端部。在图11A中表示了通过打开切缝30插入电线之后的管子40。接着，沿着管子40的切缝30一侧延伸的第一区域从一组电线W上抬起来，并且放在对应的第二区域上。这样，插座锁定装置44的脊状部分12a就能重叠在位于切缝30另一侧的插头锁定装置49的相应脊状部分12b上面。这样，在整个切缝30上，插座锁定装置44的一部分12a中包含的凸面部分31就能重叠在插头锁定装置49的一部分12b中包含的凸面部分32上面。另外，如图11B所示，插座一侧的凸面部分31的侧壁31a与相邻的凹面部分33中的插头一侧的凸面部分32啮合。按照这种方式，通过一次操作就可以锁定切缝30，并且可以省去用于封闭切缝的卷带工作。另外，凸面部分31的侧壁31a的内部深度被设计成等于或是大于凸面部分32的侧壁32a的外部深度，因此，侧壁31a的边缘可以固定在插头一侧的凹面部分33的底座上。这种结构保证了持久的夹持力。

在按照本发明的波纹管40中，与现有技术相比，，设在脊状部分上的凹面和凸面的数量可以减少。因此，上述的技术适用于小口径的波纹管，因为这种管的锁定装置通常难以闭合。

然而，本发明的要点并非仅限于上述的实施例。锁定装置也可以由仅仅设在管子轴向上两个端部的若干脊状部分构成，用来代替贯通整个轴向方向的安装方式。另外，脊状部分的间隔也是可以改变或是适当加大的。

此外，波纹管被预先制成一个筒形。只要切开管子，就可以同时形成切缝及插座和插头锁定装置。因此，本发明很容易实现。

权利要求

1.一种波纹管(40)，从其轴向的截面上看，它具有交替地贯通整个轴向的脊状(12)和槽状(13)，并且在上述轴向上具有一个贯通的切缝(30)，上述切缝(30)确定了第一和第二区域，第一区域包括上述脊状(12)的第一端部(12a)，而第二区域包括上述脊状(12)的第二端部(12b)，其特征是，从上述轴向上看，上述第一端部(12a)包括具有倒U形截面的凸面部分(31)，该凸面部分(31)从上述切缝(30)一侧围绕着上述管的第一圆周方向延伸，构成一个插座锁定装置(44)，上述第二端部(12b)包括一段具有倒U形截面的凸面部分(32)和一个凹面部分(33)，该段从上述切缝的一侧围绕着上述管上与上述第一圆周方向相反的第二圆周方向延伸，构成一个插头锁定装置(49)，上述插座锁定装置(44)被叠加在上述插头锁定装置(49)上面，将上述切缝(11)锁定在闭合状态。

2.按照权利要求1的波纹管(40)，其特征是，沿着上述管(40)的上述轴向上测得的上述插座锁定装置(44)的宽度(W3)大于上述插头锁定装置(49)的宽度(W4)。

3.按照权利要求1或2的波纹管(40)，其特征是，围绕着上述管(30)的上述圆周方向侧得的上述插座锁定装置(44)的上述凸面部分(31)的长度(L3)大于上述插头锁定装置(49)的上述凸面部分(32)的长度(L4)。

4.按照权利要求1至3之一的波纹管(40)，其特征是，从上述管(40)的上述轴向上看，上述插座锁定装置(44)的上述凸面部分(31)包括一个具有内表面的外侧壁(31a)，而上述管(30)的上述轴向上看，上述插头锁定装置(49)的上述凸面部分(32)包括一个侧壁(32a)，上述侧壁(32a)与其上述凹面部分均分，并且具有一个外表面，上述插座锁定装置(44)的上述内表面和上述插头锁定装置(49)的上述外表面基本上在径向上延伸，并且，沿着上述径向侧得的上述内表面的高度等于或是大于上述外表面的高度。

5.按照权利要求1至4之一的波纹管(40)，其特征是上述波纹管(40)包括一个由电线构成的线束(W)，上述线束(W)在打开上述切缝(30)之后被插入上述的管(40)，而上述插座锁定装置(44)被重叠在上述插头锁定装置(49)上面，将上述切缝(30)锁定在闭合状态。

全文摘要

一种波纹管(40),从其轴向的截面上看,它具有交替地贯通整个轴向的脊状(12)和槽状(13)。沿着管的轴向还有一个切缝(30),在切缝形成第一和第二区域。第一和第二区域分别包括脊状(12)的第一端部(12a)和第二端部(12b)。第一端部(12a)构成一个凸面部分(31),而第二端部(12b)构成一段凸面(32)和凹面部分(33)。各部分从切缝(30)的一侧围绕着相对的圆周方向延伸,分别构成插座(44)和插头锁定装置(49)。当插头锁定装置(49)被插在插座锁定装置(44)下面时,第一区域的凸面部分(31)和第二区域的一段凸面/(32)及凹面部分(33)重叠,并且将切缝(30)锁定。

文档编号H02G3/04GK1198031SQ9810774

公开日1998年11月4日 申请日期1998年2月20日 优先权日1997年2月21日

发明者河村诚人 申请人:住友电装株式会社

再多了解一些

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HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定:

1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及HDPE双壁波纹管插口的插入深度。

2、接口时，先将双壁波纹管承口的内壁清理干净，并在承口内壁及PE波纹管插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3、接口方法应按下述程序进行:

DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装HDPE双壁波纹管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住双壁波纹管端部中心位置的横挡板，然后用力将PE波纹管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置;

DN400以上PE管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

在我们生活中有很多带有伸缩功能的管子，它们可以自如伸缩折叠，使用起来也非常的方便，如洗衣机排水管，放在奶茶杯中的吸管等都是这种管子，但常见的这些管子直径都比较小长度也比较短，而还有一种波纹管的直径可达数米也更长，一直好奇这么大的管子表面还带有凹凸，到底是怎么制造出来的。

波纹管是表面呈凹凸状壳体，就像一道道波纹所以就叫波纹管，由于波纹管具有柔软，可折叠伸缩的性能，现在已经广泛应用于化工，电子，电力，土木工程，航天等工程设备中，起密封，隔离，降噪，排水等作用。

波纹管的发展

人类一直在寻找能够伸缩折叠的软管，在古代的时候人们最早是用动物的皮缝制成管状结构。

到了十七世纪，有人用帆布缝合成软管，并能够近距离输送水，后来这种帆布软管广泛地被应用于消防灭火。

1855年德国人利用当时制造首饰的原理，成功制造出了波纹管，并且还申请了专利。

20世纪开始随着电子技术的发展，波纹管开始被用作各种电子仪器，仪表连接处用于保护元件。

现代随着塑料，橡胶，金属材料和工艺的发展，各种塑料胶管和金属软管相继出现，并在人们生活中广泛应用。

波纹管的分类

按照材料分类，波纹管主要分为金属波纹管和塑料波纹管。

塑料波纹管就是用塑料制成的可伸缩管状产品，塑料波纹管由于省料，质轻并具有优良的物理化学性能，在土木建筑，市政工程，公路桥梁中得到广泛应用。

金属波纹管是外形呈波浪型的管材，最常见的金属波纹管有碳钢，不锈钢或者内层为塑料外层为电镀金属，金属波纹管可以用于小角度转弯，传动，伸缩，在电力，机械工业等行业中广泛应用。

按照成型工艺分类，波纹管主要可以分为液压成型波纹管，滚压成型波纹管，机械胀型波纹管，沉积成型波纹管。

液压成型是波纹管最常见和应用广泛的成型方式，主要是用来制造环形波纹管，可成形壁厚在0.08~4mm的波纹管，液压成型是利用管坯中的液体压力下，让管材膨胀再压缩后成型为波纹管，小直径金属波纹管多采用这种成型工艺。

滚压成型工艺是依靠设在管坯中成型轮的滚压，而形成的波纹管，有的一次只能滚压出一个波纹，有的一次可以滚压出几个波纹，这种工艺主要用于制造大型波纹管。

沉积成型是通过让波纹管材料沉积在模芯上，然后再将模芯溶蚀掉，这种工艺一般用于制造硬度较低的金属波纹管，并且制造成本还较高。

图片来源：pixabay

塑料波纹管的制造过程

经常能在马路上看到大货车拉着又大又长，表面还有很多波纹的管子，好奇这样的管子到底是怎么样做出来的。

这种大型的管子叫打孔波纹管，它已经成为土木工程建设中排水的主要产品，还被广泛应用于高速公路，市政工程及运动场等地，来看看这种埋在地下的波纹管是怎么制造出来的。

打孔波纹管采用的是挤出一次成型工艺，而原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成，这种材料耐腐蚀性能强，使用寿命非常长，在生产过程中先把准备好的聚乙烯塑料和一些添加剂放在一起，送入机器中让其充分搅拌混合。

搅拌混合后的原料被送入到挤出机中，高温加热到230摄氏度，使得塑料颗粒被熔化后挤出黏稠的液体，被看从机器中挤出来的这一坨坨的很难看，就是用它们制造出那些带波纹漂亮的管子。

波纹管的成型模具是由上百对左右分开的模块组成，通过每对模块循环的闭合和打开就可以不断的制造出波纹管。

挤出机头伸入到模腔中，随着每组模具的闭合就形成了波纹管的成型腔，挤出机把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中，溶液会迅速填充到纹路中，随着模具向前移动模具中的冷却系统会让波纹管硬化成型，每对模具会自动打开脱模，模具向前移动继续循环成型波纹管。

而脱模后的波纹管就成型了，还要用水冷淋将塑料完全硬化，这根长长的波纹管会不断的增长。

通过几个带齿的转盘旋转，在波纹管的四周凹槽处打孔，一般都会打方孔这样能增加排水面积。

波纹管表面用一层滤布包裹并热压粘紧，这样可以防止排水沟上的孔洞被堵塞。

最后将水管按一定长度切断并缠绕在卷轴上，并用绳子固定，再用塑料薄膜缠绕就可以直接出厂了。

每一个产品都要进行抽样测试，通过压缩强度测试可以确保管道在承重时不会发生弯曲。

看到波纹管的制造过程是不是觉得很简单啊，这一天都能生产出多长的波纹管啊，其实波纹管在重量方面比混泥土管轻得多，抗压能力也差不多，波纹管的内壁更光滑，水流阻力更小，并且施工更简单，接口更加紧密等诸多的优点，看来将来波纹管有可能取代混泥土管。

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具有重叠式切缝的波纹管1-3与前者的区别仅仅是用切缝一侧的重叠部位盖在切缝另一侧的相应部位上。但是仍然需要用带子来牢固地锁住切缝。如上所述，这种工作是很麻烦的。

还有一种公知的波纹管，从轴向上看，它具有交替地贯通整个轴向的脊状和槽状截面，并且沿着轴向方向具有一个切缝。沿着切缝确定了第一和第二区域，第一区域包括脊状的第一端部，而第二区域包括脊状的第二端部。从管的轴向方向上看，第一和第二端部进一步包括具有凹面和凸面重叠部位的第一和第二段。第一和第二段分别从切缝处沿着管的相反的圆周方向延伸，分别形成插座和插头锁定装置。在这种结构中，插头锁定装置被插在插座锁定装置下面，将第一和第二段重叠地固定在一起，并且将切缝锁定在闭合状态。

在这种结构中，插座锁定装置在轴向上测量的宽度大于插头锁定装置的宽度。

另外，如果从横截面的方向上看，从切缝一侧开始，插座锁定装置可以包括一个L形的凸面，一个凹面，以及一个凸面段，而插头锁定装置可以包括一个倒V形的凸面，一个凹面，以及一个凸面段。在打开切缝并且将电线插入管内之后，将插座锁定装置和插头锁定装置固定在一起，将切缝锁定在闭合状态。

HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：

1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及HDPE双壁波纹管插口的插入深度。

2、接口时，先将双壁波纹管承口的内壁清理干净，并在承口内壁及PE波纹管插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3、接口方法应按下述程序进行：

DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装HDPE双壁波纹管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住双壁波纹管端部中心位置的横挡板，然后用力将PE波纹管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；

DN400以上PE管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。