工艺]饮料总量为1000mL。
1.奶粉的处理:将称量好的全脂奶粉与炼乳加入200mL、50℃纯净水,放入水浴中保温50℃,搅拌10分钟使其充分溶解,备用。
2.茶粉的处理:将称量好的异Vc钠、红茶粉和六偏磷酸钠加入100mL的常温水进行稀释搅拌溶解,备用。
3.植脂末的处理:将称量好的植脂末、TL50甜赛糖与山梨糖醇加入200ml、60℃的纯净水搅拌保温使其充分溶解,备用。
4.溶胶:将称量好的白砂糖、果葡糖浆和稳定剂干混合均匀后,加入约300mL、70-80℃的纯净水中,剪切15-20分钟使其充分溶解,备用。
5.配料:将溶解好的奶液、茶粉液、植脂末液和稳定剂液充分搅拌使其混合均匀备用。
6.调香,调色,定容,调pH值:将香精加入混合好的料液中,然后将焦糖色素用50ml的常温水稀释后加入混合料液中搅拌均匀;然后将料液加水定容至1000mL,搅拌均匀,最后将定容好的料液用适量小苏打将其pH值调整在6.8-7.2。
7.均质:将调配好的料液加热升温至70℃左右进行均质,均质压力为5-10Mpa(二级压力),30-35Mpa(一级压力)。
8.杀菌:将均质后的料液灌装后,再进行121℃,15-20分钟的高温杀菌。
9.冷却,成品:使杀菌后的产品冷却至容器中心温度40℃以下,贴标、装箱、入库。
[注意事项]
1.生产用水必须是软化水,生产用水的电导率(25℃±1℃)小于10μS/cm。
2.产品的pH值应控制在6.8-7.2左右,以确保产品的稳定性。
3.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外,无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂,以免影响最终产品的稳定性。
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